제2장 알루미늄 시트

1  적용범위

1.1  본 시방서는 신축공사의 A/L SHEET PANEL 제작설치, 시공에 대한 방법 및 기준을 명기하여 공사에 적용한다.

1.2  본 특기 시방은 하기 각항에 준하며, 일반 사항은 한국건축학회 기준제정 표준 시방서, 건축 공사 표준 시방서, 건축 설계자의 커튼월용 표준시방서를 적용하되 본 시방은 타시방서에 우선하여 적용한다.

2  공사범위

2.1  설계도서 작업

1) 설계도면 검토

2) 공사계획서(제작요령서 및 공정계획서 포함) 작성

3) SHOP DRW'G 작성

4) 각종검사 및 시험결과 보고서 제출

3  제작 및 설치

3.1  공사 착수전 아래 사항에 대한 A/L SHEET PANEL의 제작, 및 설치 SHOP DRW'G을 제출 하여 감독원의 승인을 득한다.

1) 단위 입면(ELEVATION'S OF UNIT)

2) 단면 상세도(FULL SIZE SECTIONS)

3) 접합 및 긴결(JOINT AND FASTENINGS)

4) 긴결방법(METHOD OF ANCHORAGE)

5) 긴결제의 규격 및 간격(SIZE AND SPACING OF ANCHORS)

6) 부속제의 위치 및 모양(LOCATION AND TYPE OF HARDWARE)

7) 타공사와의 연결(CONNECTION WITH OTHER WORK)

3.2  상기 항목 이외의 공작도 및 시공도가 필요한 부분이 발생하면 제작설치에 문제가 발생하지 않도록 필요도면을 빠짐없이 작성 제출한다.

3.3  도면 및 특기시방서에 기재 안 된 사항은 아래 기준에 따른다.

1) 건축 법규 및 소방법 관계

2) A.A.M.A 규정 및 시험기준

3) 건축학회 기준

4) 설계자 표준기준

3.4  원자재(PANEL) 및 부속자재는 전체 승인에 앞서 가승인을 받을수 있으나      시험결과 및 전체 승인에서 변경이 필요한 경우에는 변경될 수 있다.

4  A/L SHEET PERFORATED PANEL 설계 및 품질기준

4.1  설계기준은 감독원의 제시에 의한 별도지시가 없는 한 다음과 같은 조건 및 기준을 유지하여야 한다.

1) 수축 팽창

최저 -40℃ PANEL 표면온도, 최고 150℃에 대하여 충분한 수축, 팽창 여유를 갖도록 설계 하여 이로 인한 좌굴, 접합부 SEAL의 파손, 기타 구조상의 응력 발생 등을 예방토록 한다.

2) 설계 풍압

설계 풍압은 25M/SEC로 가정하여 설계하고 부위별 압력증가 계수는 건축물의 구조, 기준 등에 따른다. 설계 풍압에 대한 주요부재의 응력은 각 부재의 최소 허용응력 이하라야 하며, 파손이나 유해한 균열의 발생 또는 SPAN에 대해 L/175이상의 서점 등이 발생하지 말아야 한다.

3) 상시변형 성능

온도조절 및 구체의 변위등으로부터 기인하는 부재변형 구조 응력 등을 예측하여 장기 내구성에 문제가 발생하지 않도록 그 접합방법 및 설치방법을 고려하여야 한다.

4) 내화 성능

본 SLAB 등의 주요 내화 부재에 CURTAIN WALL을 고정시키는 부재는 강재로 접합시켜야 하며, A/L SHEET PANEL 및 부자재는 탈락하지 않아야 한다.

5) 수밀 성능

CURTAIN WALL 부분의 수밀성을 별도의 지시가 없는 한 ASTM E-331의 방법에 의거

4PSE 이상 또는 INWARD DESIGN WIND의 20%에 해당하는 정압 압력차에서 누수되지  (PSF) 않도록 한다.

6) 기밀성능

CURTAIN WALL 부분의 기밀성능은 별도지시가 없는한 ASTM-E283의 방법에 의거하여

0.06 CFM을 초과하지 않아야 한다.

7) 정밀도

철골 및 CONCRETE 공사의 정도에 관계없이 제품의 정밀도는 시방서의 내용과 일치시켜 CURTAIN WALL 기준에 의거하여 분할하여야 한다.

5  제   품

5.1  주자재

1) A/L SHEET PANEL의 모재는 알미늄 A3003 계열로 사용한다.

2) 규    격 (SIZE)

국내 개발품에서 정하는 STANDARD SIZE 양산 규격으로 하며, SHOP DRW‘G ELEVATION  도면에 의거 제작, 설치한다.

3) 두    께 : THK AL 3.0 mm

4) SIZE

설계도서의 기준에 따른다.

5) 색    상 : 별도 지정색상

6) 재  료 : 양면 알미늄박판은 A3003 ALLOY, H-18 TEMPER 또는 A5005 ALLOY,                       H-32 TEMPER로써 KSD-6759 규정에 의한 표시품으로 한다.

5.2 표면처리 : 표면은 저탄소 배출형 무기질계 코팅제인 나노세라믹코팅으       로 도장한다.

1). 나노세라믹코팅은 도장 전 특별한 전처리 공정(샌드블라스트 처리 등)              이 필요 없으며, 전용 나노프라이머를 사용하여야 한다.

2). 적정 도막두께

가. 프라이머 코팅도막 : 15±3㎛

나. 나노세라믹 코팅도막 : 15±5㎛

3). 나노세라믹 코팅제 도장 공정 순서

가. 알루미늄 압출재의 외관검사

나. 피도체 표면을 청결하게 유지

다. 나노프라이머 코팅(도막두께 : 15±3㎛ / 건조시간 : 20℃(5~10분))

라. 나노세라믹 코팅(도막두께 : 15±5㎛ / 건조시간 : 170~190℃                      (15~20분))

마. 도장완료 후 접착력 검사

바. 포장(PE 또는 PVC보호테이프)

4). 나노세라믹 코팅은 정전분체도장 또는 에어스프레이 방법으로 도장하여            야 한다.

5). 손상된 마감은 에어스프레이로 수정할 수 있다.

6). 나노세라믹코팅 성능

구 분	시험방법		기 준	결 과
CO2 저탄소	국토부고시/독성지수 (BS 6853 Annex B.2:1999)		14,000	1,247
불 연 성	국토부고시/산소지수 (ISO4589-2:1996)		70이상	90
	국토부고시/화염전파 (ISO5658-2:1996)	CFE	20이상	0
		Qsb	1.5이하	0
	국토부고시/연기밀도 (ASTM E 662:2003)	Ds(1.5min)	50이하	0.2
		Ds(4.0min)	100이하	0.3
		Ds(10min)	200이하	0.8
	국토부고시/독성지수 (BS 6853 Annex 8.2:1999)		1.6이하	0.27
전기절연성(MΩ)	국토부고시/도시철도용품 (DC 500V)		5이상	100
내오염성	JIS K 5400		오염 없음	오염 없을 것
촉진내후성(Hr)	KS D 6711-'92(3,000시간-외관)		색차 : ΔE 5이하	색차 : ΔE 3이하
염수분무성(Hr)	KS D 6711-'92(3,000시간-외관)		박리후 1/6〃이하 외관, 광택 이상 없을 것	1/20〃 외관, 광택 이상 없음
표면경도	KS M ISO 15184:2002		4H 이상	5H
내충격성	KS D 6711-'92		균열, 박리 없을 것	균열 박리 없음
내 산 성	KS D 6711-'92 5% H2SO4 × 24Hr/20±2℃		외관, 광택 이상 없을 것	외관, 광택 이상 없음
내알칼리성	KS D 6711-'92 5% Na2CO3 × 24Hr/20±2℃		외관, 광택 이상 없을 것	외관, 광택 이상 없음

6  가공 및 제작

6.1  PANEL 절단 가공

감독원이 지정하는 가공공정으로 가공하는 것을 원칙으로 하며, 모든 자재는 공업적인 공차 범위안에서 승인된 도면 시방서에서 규정한 재료, 규격, 두께, 기타 등 시방서에 일치하여야 한다.

6.2  UNIT 제작

UNIT 제작 조립시 각종 부속자재는 공장에서 조립하여 철저한 출하 검사를 받도록 하며, 현장 시공에서 발생할 수 있는 오류나 실수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야 한다. 특히, 조립면은 틈이 생기지 않도록 제작함은 물론 가공후 BENDING 부분에 변형이 생기지 않도록 주의한다.

7  제품검사

7.1  ORIGINAL SAMPLE 제출

각 부재의 두께, 표면처리, 색상, 허용공차 등이 명시된 표준 ORIGINAL SAMPLE을 200m/m 단위로 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다. 제출된 ORIGINAL SAMPLE은 감독원이 보관하여 제품의 규준을 삼는다.

7.2  검사항목

뒤틀림, 표면처리, JOINT 제작상태가 불량한 것은 불합격 처리하고 출하금지한          다.

8  포장 및 운송

완성된 제품은 비닐 보호용막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 파손이 없도록 하기 위하여 목재로 제작, 보호, 운송하여야 한다.

9  설치 시공

9.1  설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감독원과 혐의하여 설계 SHOP DRW‘G에 따라 숙련되고 경험이 많은 기능공에 의하여 한다.

9.2  BRACKET FASTENNER 설치는 수평, 수직을 맞추고 BOLT/NUT를 BOLTING한 후 NUT가 풀림이 없도록 하여야 한다. (수평, 수직 허용공차는 ± 2m/m 이내로 한다.)

9.3  연결(JOINT) 줄눈은 간격을 일정하게 하고 이음부분의 보강제는 유동이 없어야 한다.

10  현장 관리

10.1  반  입

1) 제품은 계획 공정에 준하여 착오가 없도록 반입하여야 한다.

2) 제품은 반입시 손상이 없도록 최소한의 보호조치를 하여야 한다.

3) 기타 이외 사항은 감독원과 협의한다.

10.2  안전관리

1) 설치 작업 전 작업 부분에 안전 규칙에 준한 최소한의 안전시설을 하여야 한다.

2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 한다.

3) 용접작업 관계에 다른 전기 안전 보완에 유의하여야 하며, 전원 스위치, 전선의 파손여부 검사를 수시로 행한다.

4) 공동 작업에 따르는 안전 대책을 수립하여 시행한다.

5) 기타 이외 사항은 종합 안전관리 규정에 따른다.